产品详情
Santoprene 8211-75 TPV挤出吹塑成型
- 用途手机、汽车领域、消费品等
- 材料特性软质、可着色、非吸湿
- 材料形状颗粒状/Pellet
- 加工方式注射成型/Injection molding 挤出成型/Extrusion molding 吹塑成型/Blow molding
- 物理性能条件测试标准数据单位
- 比重ASTM D7920.93g/cm³
- 硬度条件测试标准数据单位
- 邵氏A15sASTM D224080
- 机械性能条件测试标准数据单位
- 拉伸强度23°CASTM D6387.00MPa
- 断裂伸长率23°CASTM D638520%
- 撕裂强度TD48KN/m
- 热性能条件测试标准数据单位
- 脆化温度ASTM D746-60°C
- 电气性能条件测试标准数据单位
- 体积电阻ASTM D2575.5E+17Ω.cm
- 绝缘强度2.03mmASTM D14931KV/mm
- 介电常数1.98mmASTM D1502.5023°C, 1 kHz
- 阻燃性条件测试标准数据单位
- 防火等级UL-941.1mmHB
- 防火等级UL-943.0mmHB
- 氧指数ASTM 286326%
- 注塑成型条件条件建议值单位
- 干燥温度80°C
- 干燥时间3Hr
- 水份含量0.08%
- 注塑温度螺筒后部180-190°C
- 注塑温度螺筒中部180-195°C
- 注塑温度螺筒前部185-200°C
- 模头温度185-210°C
- 模具温度25-50°C
- 挤出成型条件条件建议值单位
- 干燥温度82.2-82.2°C
- 干燥时间3Hr
- 模头温度196-224°C
嵌件成型（有时称为重叠注塑）是将固体嵌件置于模具中，然后在其周围注塑山都平 热塑性硫化弹性体。 如果嵌件材料与热塑性硫化弹性体相容，则会在这两种材料的分界面形成熔融粘结。这种粘结的强度受多个因素影响，包括粘结牌号特性、界面温度、嵌件的清洁度以及热塑性硫化弹性体的熔体温度。
通过预热嵌件并确保嵌件表面无污垢、无油脂和手印，可以改进粘结性能。也可以使用不相容的嵌件材料（如金属），但必须对嵌件使用粘合剂，这样才能与热塑性硫化弹性体粘结在一起。
将不相容材料结合到一起的另一种方式是在设计零件时使用机械锁，使熔融热塑性硫化弹性体材料流入机械锁区域，从而产生粘结。
对于需要嵌件成型的小体积产品，可以手动装入嵌件。对于较大体积的产品，自动取放设备可能会是节省成本的明智选择。需要逐个案例地评估实际应用，了解哪种方法最节省成本。
山都平热塑性硫化弹性体嵌件成型工艺提示
1.在加入山都平热塑性硫化弹性体前后，需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂。
2.确保基材无污染且无杂质。
3.针对基材设计截流，使合模压力能够在重叠注塑界面上均匀分布。
4.不要在垂直壁上设计截流
5.如果实现化学粘结，则重叠注塑材料收缩将受基材限制。
6.确保基材能够承受注塑压力；或者足够厚，能够适应注塑压力。
7.冷却时间取决于壁厚、牌号和模具设计。 请查阅山都平热塑性硫化弹性体的“注塑成型指南”。
8.增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效。
9.注塑速率应为每秒10到50克。
10.注塑时间范围从0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果达到最佳。
