产品详情
Santoprene 8221-65M300
使用山都平TPV热塑性硫化弹性体 (TPV) 能减轻汽车进气系统的重量，降低其成本主要优势
1.通过稳定的双色吹塑成型工艺带来降低成本的机会
2.广泛的工作温度范围，从 -40 oC 到 125oC（最高 135oC）
3.良好的曲挠性和长久的密封性能
4.良好的耐老化性 减轻重量
TPV插塞、减振器和垫圈 山都平插头缓冲垫和密封垫圈
使用山都平TPV热塑性硫化弹性体 (TPV) 能使引擎盖下组件实现卓越的密封性能和耐久性
主要优势
1.卓越的密封性能
2.高弹性和低插拔力
3.良好的抗撕裂性能
4.永久压缩形变
5.与聚丙烯（聚氨酯 (PA)、金属）的良好粘合性能
6.不会被油漆着色
山都平TPV加工方式
一.注塑成型：
对山都平 热塑性硫化弹性体进行注塑成型加工时，首先将聚合物加入热滚筒和螺杆。充分软化后，在高压下将熔融聚合物注入到密闭的模具中。在熔融聚合物经过一段时间充分冷却后，便可以从模具中取出成品零件。山都平热塑性硫化弹性体兼具热塑性加工性能与热固性橡胶的性能特征，因此可以使用热塑性注塑成型设备对任何牌号进行有效加工。
山都平热塑性硫化弹性体的注塑成型加工提示：
1.在加入山都平热塑性硫化弹性体前后，需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂。
2.冷却时间取决于壁厚、牌号和模具设计。缓冲量通常为3 到6 毫米（0.125 到0.250 英寸）。
3.保持时间通常为3 到4 秒，保持压力大约为注塑压力的50%。
4.增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效。
5.注塑速率应为每秒10到50克。
6.注塑速度应为机器产量的一半（50%）到最大（100%）。
7.注塑时间范围从0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果达到最佳。
8.可以使用回收料。建议使回收料比保持一致，这样可以最大限度地降低工艺偏差。
9.建议在82°C（180°F）下对材料进行预干燥处理，对原材料预干燥3 小时，对回收料预干燥4 小时。
二TPV嵌件成型
嵌件成型（有时称为重叠注塑）是将固体嵌件置于模具中，然后在其周围注塑山都平 热塑性硫化弹性体。 如果嵌件材料与热塑性硫化弹性体相容，则会在这两种材料的分界面形成熔融粘结。这种粘结的强度受多个因素影响，包括粘结牌号特性、界面温度、嵌件的清洁度以及热塑性硫化弹性体的熔体温度。
通过预热嵌件并确保嵌件表面无污垢、无油脂和手印，可以改进粘结性能。也可以使用不相容的嵌件材料（如金属），但必须对嵌件使用粘合剂，这样才能与热塑性硫化弹性体粘结在一起。
将不相容材料结合到一起的另一种方式是在设计零件时使用机械锁，使熔融热塑性硫化弹性体材料流入机械锁区域，从而产生粘结。
对于需要嵌件成型的小体积产品，可以手动装入嵌件。对于较大体积的产品，自动取放设备可能会是节省成本的明智选择。需要逐个案例地评估实际应用，了解哪种方法最节省成本。
山都平热塑性硫化弹性体嵌件成型工艺提示
1.在加入山都平热塑性硫化弹性体前后，需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂。
2.确保基材无污染且无杂质。
3.针对基材设计截流，使合模压力能够在重叠注塑界面上均匀分布。
4.不要在垂直壁上设计截流
5.如果实现化学粘结，则重叠注塑材料收缩将受基材限制。
6.确保基材能够承受注塑压力；或者足够厚，能够适应注塑压力。
7.冷却时间取决于壁厚、牌号和模具设计。 请查阅山都平热塑性硫化弹性体的“注塑成型指南”。
8.增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效。
9.注塑速率应为每秒10到50克。
10.注塑时间范围从0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果达到最佳。
